Wat zijn de productieprocessen van austenitische roestvrijstalen buizen?

Het productieproces vanaustenitische roestvrijstalen buisomvat hoofdzakelijk de volgende stappen:

1. Voorbereiding van grondstoffen

Selectie van grondstoffen: De belangrijkste grondstoffen van austenitisch roestvrij staal omvatten metalen elementen zoals ijzer, chroom, nikkel, molybdeen en koper, mangaan, silicium, titanium, aluminium en andere elementen die kunnen worden toegevoegd. Deze elementen moeten in een bepaalde verhouding worden gemengd om de vereiste samenstelling en inhoud van de lading te verkrijgen.

Voorbehandeling: De grondstoffen ondergaan de noodzakelijke voorbehandeling, zoals reinigen en drogen, om de zuiverheid en bewerkbaarheid van de grondstoffen te garanderen.

2. Laad mengen en smelten

Ladingmenging: De bereide grondstoffen worden gelijkmatig gemengd volgens de formuleverhouding om de legering met de vereiste samenstelling te verkrijgen.

Smelten: De gemengde lading wordt in een hogetemperatuuroven geplaatst en verwarmd om deze te smelten en de vereiste temperatuur te bereiken, zodat de elementen volledig kunnen worden uitgewisseld en gesmolten. Tijdens het smeltproces kunnen vlamboogovens, inductieovens en andere apparatuur worden gebruikt, en raffinagetechnologieën zoals argon-zuurstofontkoling (AOD) of vacuümdeoxidatie en ontkoling (VOD) kunnen worden gecombineerd om de samenstelling en temperatuur van de legering te controleren om ervoor te zorgen dat de legeringssamenstelling voldoet aan de standaardeisen.

3. Gieten en vormen

Gieten: Giet de gesmolten legering in een continugietmachine of mal en vorm deze door middel van continugieten of vormgieten om halffabrikaten te vormen, zoals buisblokken of platen.

Vormen: Het verder vormen van de buisblokken, zoals perforatie, walsen etc., tot austenitische roestvaststalen buizen die aan de eisen voldoen.

4. Warmtebehandeling

Oplossingsbehandeling: De gevormde roestvrijstalen buizen worden onderworpen aan een oplossingsbehandeling, dat wil zeggen dat de buizen tot een bepaalde temperatuur worden verwarmd en gedurende een bepaalde tijd warm worden gehouden, zodat de legeringselementen volledig in de matrix worden opgelost om een ​​uniform austeniet te vormen structuur. De buizen hebben na oplossingsbehandeling een goede corrosieweerstand en mechanische eigenschappen.

Gloeien: Onthard de buizen na oplossingsbehandeling om stress te elimineren, de organisatiestructuur te verbeteren en de plasticiteit en verwerkingseigenschappen van het materiaal te verbeteren. De gloeitemperatuur en -tijd worden bepaald op basis van de specifieke materiaal- en procesvereisten.

5. Oppervlaktebehandeling

Beitsen: beits de gegloeide buizen om oppervlakteoxiden en onzuiverheden zoals roest te verwijderen en de oppervlaktekwaliteit te verbeteren.

Polijsten: Polijst het oppervlak van de buis om de oppervlakteafwerking en esthetiek te verbeteren. Het polijsten is onderverdeeld in verschillende fasen, zoals grof slijpen, middelmatig slijpen en fijn slijpen. Afhankelijk van de specifieke behoeften kan het juiste polijstproces worden geselecteerd.

6. Inspectie en verpakking

Inspectie: Strenge inspectie van afgewerkte buizen, inclusief analyse van de chemische samenstelling, testen van mechanische eigenschappen, inspectie van de oppervlaktekwaliteit, enz., om ervoor te zorgen dat de productkwaliteit aan de standaardvereisten voldoet.

Verpakking: Verpak en transporteer gekwalificeerde buizen voor opslag en gebruik.

Het bovenstaande is de belangrijkste productieprocesstroom vanaustenitische roestvrijstalen buizen. Opgemerkt moet worden dat het specifieke productieproces kan variëren afhankelijk van factoren zoals de apparatuur en het procesniveau van de fabrikant, productspecificaties en kwaliteitseisen. In het productieproces is het noodzakelijk om de procesparameters en kwaliteitseisen van elke schakel strikt te controleren om de prestaties en kwaliteit van het eindproduct te garanderen.